<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Energy Conversion</title>
<title_fa>مهندسی مکانیک تبدیل انرژی</title_fa>
<short_title>تبدیل انرژی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jeed.dezful.iau.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2008-9813</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2008-9813</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>7</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>13</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1402</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2024</year>
	<month>3</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>11</volume>
<number>1</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی تأثیر نانوذرات تیتانیوم دی‌اکسید در بهبود خواص روغن‌های روان‌کننده‌ی موتور بر پایه زیستی</title_fa>
	<title>Investigating the effect of titanium dioxide nanoparticles in improving the properties of bio-based engine lubricating oils.</title>
	<subject_fa>تخصصي</subject_fa>
	<subject>Special</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:kashida&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-kashida:0%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در این پژوهش، ت&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;أ&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;اثیر نانو ذرات تیتانیوم دی&amp;shy;اکسید در بهبود خواص ضد سایشی، اصطکاک و خواص فیزیکی روغن سویای اپوکسی شده، بررسی شد. این پژوهش شامل چهار مرحله است. در مرحله اول، برای تهیه مخلوط&amp;shy;های نانو روان&amp;shy;کار، ابتدا نانوذرات تیتانیوم&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;دی&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&#8204;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;اکسید با غلظت&amp;shy;های وزنی 1/0، 2/0 و 5/0 درصد با روغن سویا اپوکسی شده ترکیب شد. در مرحله دوم، برای پراکنده کردن نانو ذرات در روان&amp;shy;کار از حمام التروسونیک و همچنین برای پایداری سیال و جلوگیری از ته&#8204;نشینی نانو ذرات جامد از سورفکتانت &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;span80&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; استفاده گردید.&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; در مرحله سوم آزمون&#8204;های&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;تجربی، شامل آزمون سایش&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;با&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;استفاده&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;از&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;دستگاه آزمون سایش&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;پین روی دیسک&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; و همچنین خواص فیزیکی نانو روان&amp;shy;کارها &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;شامل نقطه&amp;shy;ی ریزش، نقطه&amp;shy;ی اشتعال و گرانروی توسط دستگاه&amp;shy;های مربوطه و بر اساس استانداردهای بین المللی انجام شد. &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در مرحله چهارم نیز نتایج حاصل تحلیل و عملکرد مخلوط&amp;shy;های نانو روان&amp;shy;کارها با سیال پایه مقایسه گردید. &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;بر اساس نتایج آزمون&#8204;ها&amp;shy;ی انجام شده مشخص شد، بهترین عملکرد مربوط به مخلوط نانو روان&amp;shy;کار با غلظت 5/0 درصد وزنی از نانوذرات تیتانیوم دی&amp;shy;اکسید می&#8204;باشد که ضریب اصطکاک و سایش به ترتیب 93/7% و 14/57 % کاهش یافت، همچنین گران&amp;shy;روی به میزان 95/11 درصد و نقطه&amp;shy;ی اشتعال نیز به میزان 3 درصد نسبت به روغن پایه کاهش یافت، اما با افزایش غلظت، تغییر محسوسی در نقطه&amp;shy;ی ریزش نانو روان&amp;shy;کارها مشاهده نشد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:kashida&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-kashida:0%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در این پژوهش، ت&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;أ&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;اثیر نانو ذرات تیتانیوم دی&amp;shy;اکسید در بهبود خواص ضد سایشی، اصطکاک و خواص فیزیکی روغن سویای اپوکسی شده، بررسی شد. این پژوهش شامل چهار مرحله است. در مرحله اول، برای تهیه مخلوط&amp;shy;های نانو روان&amp;shy;کار، ابتدا نانوذرات تیتانیوم&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;دی&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&#8204;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;اکسید با غلظت&amp;shy;های وزنی 1/0، 2/0 و 5/0 درصد با روغن سویا اپوکسی شده ترکیب شد. در مرحله دوم، برای پراکنده کردن نانو ذرات در روان&amp;shy;کار از حمام التروسونیک و همچنین برای پایداری سیال و جلوگیری از ته&#8204;نشینی نانو ذرات جامد از سورفکتانت &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;span80&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; استفاده گردید.&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; در مرحله سوم آزمون&#8204;های&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;تجربی، شامل آزمون سایش&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;با&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;استفاده&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;از&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;دستگاه آزمون سایش&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;پین روی دیسک&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; و همچنین خواص فیزیکی نانو روان&amp;shy;کارها &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;شامل نقطه&amp;shy;ی ریزش، نقطه&amp;shy;ی اشتعال و گرانروی توسط دستگاه&amp;shy;های مربوطه و بر اساس استانداردهای بین المللی انجام شد. &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در مرحله چهارم نیز نتایج حاصل تحلیل و عملکرد مخلوط&amp;shy;های نانو روان&amp;shy;کارها با سیال پایه مقایسه گردید. &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;بر اساس نتایج آزمون&#8204;ها&amp;shy;ی انجام شده مشخص شد، بهترین عملکرد مربوط به مخلوط نانو روان&amp;shy;کار با غلظت 5/0 درصد وزنی از نانوذرات تیتانیوم دی&amp;shy;اکسید می&#8204;باشد که ضریب اصطکاک و سایش به ترتیب 93/7% و 14/57 % کاهش یافت، همچنین گران&amp;shy;روی به میزان 95/11 درصد و نقطه&amp;shy;ی اشتعال نیز به میزان 3 درصد نسبت به روغن پایه کاهش یافت، اما با افزایش غلظت، تغییر محسوسی در نقطه&amp;shy;ی ریزش نانو روان&amp;shy;کارها مشاهده نشد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;br&gt;
&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:kashida&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-kashida:0%&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در این پژوهش، ت&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;أ&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;اثیر نانو ذرات تیتانیوم دی&amp;shy;اکسید در بهبود خواص ضد سایشی، اصطکاک و خواص فیزیکی روغن سویای اپوکسی شده، بررسی شد. این پژوهش شامل چهار مرحله است. در مرحله اول، برای تهیه مخلوط&amp;shy;های نانو روان&amp;shy;کار، ابتدا نانوذرات تیتانیوم&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;دی&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&#8204;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;اکسید با غلظت &amp;shy;های وزنی 0/1، 0/2 و 0/5 درصد با روغن سویا اپوکسی شده ترکیب شد. در مرحله دوم، برای پراکنده کردن نانو ذرات در روان&amp;shy;کار از حمام التروسونیک و همچنین برای پایداری سیال و جلوگیری از ته&#8204;نشینی نانو ذرات جامد از سورفکتانت &lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;span80&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; استفاده گردید.&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; در مرحله سوم آزمون&#8204;های&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;تجربی، شامل آزمون سایش&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;با&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;استفاده&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;از&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;دستگاه آزمون سایش&lt;/span&gt; &lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;پین روی دیسک&lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt; و همچنین خواص فیزیکی نانو روان&amp;shy;کارها &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;شامل نقطه&amp;shy;ی ریزش، نقطه&amp;shy;ی اشتعال و گرانروی توسط دستگاه&amp;shy; های مربوطه و بر اساس استانداردهای بین المللی انجام شد. &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;FA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در مرحله چهارم نیز نتایج حاصل تحلیل و عملکرد مخلوط&amp;shy;های نانو روان&amp;shy;کارها با سیال پایه مقایسه گردید. &lt;/span&gt;&lt;span b=&quot;&quot; lang=&quot;AR-SA&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;بر اساس نتایج آزمون&#8204;ها&amp;shy;ی انجام شده مشخص شد، بهترین عملکرد مربوط به مخلوط نانو روان&amp;shy;کار با غلظت 0/5 درصد وزنی از نانوذرات تیتانیوم دی&amp;shy;اکسید می&#8204;باشد که ضریب اصطکاک و سایش به ترتیب 7/93% و 57/14 % کاهش یافت، همچنین گران&amp;shy;روی به میزان 11/95 درصد و نقطه &amp;shy;ی اشتعال نیز به میزان 3 درصد نسبت به روغن پایه کاهش یافت، اما با افزایش غلظت، تغییر محسوسی در نقطه &amp;shy;ی ریزش نانو روان&amp;shy;کارها مشاهده نشد.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;
&lt;h1 dir=&quot;RTL&quot; style=&quot;text-align:right&quot;&gt;&lt;/h1&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:11pt&quot;&gt;&lt;span sans-serif=&quot;&quot; style=&quot;font-family:Calibri,&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;EN&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;In this research, the effect of titanium dioxide nanoparticles was investigated, in improving the anti-wear, friction and physical properties of epoxied soybean oil. This research consists of four stages. In the first step, to prepare nano-lubricant mixtures, titanium dioxide nanoparticles with concentrations of 0.1, 0.2 and 0.5 wt% were combined with epoxidized soybean oil. In the second step, an ultrasonic bath was used to disperse the nanoparticles in the lubricant, and span80 surfactant was used to stabilize the fluid and prevent solid nanoparticles from settling. In the third stage&lt;/span&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;,&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;EN&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt; the experimental tests were performed,&lt;/span&gt; &lt;span lang=&quot;EN&quot; new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;including the wear test using the pin-on-disk device and the physical properties of nano-lubricants, including pour point, flash point, and viscosity, by relevant devices and based on international standards. In the fourth stage, the results of the analysis and the performance of nano-lubricants mixtures were compared with the base fluid. Based on the results of the tests, it was determined that the best performance is related to the nano-lubricant mixture with a concentration of 0.5 wt% of titanium dioxide nanoparticles, which reduced the coefficient of friction and wear by 7.93% and 57.14%, respectively. Also, the viscosity decreased by 11.95% and the flash point decreased by 3% compared to the base oil, but with increasing concentration, no significant change was observed in the pour point of nano-lubricants. &lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;
&lt;br&gt;
&amp;nbsp;</abstract>
	<keyword_fa>نانوذرات, تیتانیوم دی‌اکسید, خواص تریبولوژیکی, روان‌کننده‌ی پایه‌ی زیستی.</keyword_fa>
	<keyword>Micropump, Thixotropic fluid, Two dimentional simulation, Transient flow</keyword>
	<start_page>1</start_page>
	<end_page>20</end_page>
	<web_url>http://jeed.dezful.iau.ir/browse.php?a_code=A-10-360-1&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Rahim</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Moinzadeh</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رحیم</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>معین زاده</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846004716</code>
	<orcid>10031947532846004716</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Islamic Azad University Dezful Branch, Department of mechanical engineering, Dezful, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه آزاد اسلامی واحد دزفول، گروه مهندسی مکانیک، دزفول.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Reza</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Samsami</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>رضا</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>صمصامی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>reza.samsami@gmail.com</email>
	<code>10031947532846004717</code>
	<orcid>10031947532846004717</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Islamic Azad University Dezful Branch, Department of Chemistry, Dezful, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه آزاد اسلامی واحد دزفول، گروه شیمی، دزفول.</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Abbas</first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Taqipour</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>عباس</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>تقی پور</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email></email>
	<code>10031947532846004718</code>
	<orcid>10031947532846004718</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Islamic Azad University Dezful Branch, Department of mechanical engineering, Dezful, Iran.</affiliation>
	<affiliation_fa>دانشگاه آزاد اسلامی واحد دزفول، گروه مهندسی مکانیک، دزفول.</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
