<?xml version="1.0" encoding="utf-8"?>
<journal>
<title>Journal of Energy Conversion</title>
<title_fa>مهندسی مکانیک تبدیل انرژی</title_fa>
<short_title>تبدیل انرژی</short_title>
<subject>Engineering &amp; Technology</subject>
<web_url>http://jeed.dezful.iau.ir</web_url>
<journal_hbi_system_id>1</journal_hbi_system_id>
<journal_hbi_system_user>admin</journal_hbi_system_user>
<journal_id_issn>2008-9813</journal_id_issn>
<journal_id_issn_online>2008-9813</journal_id_issn_online>
<journal_id_pii>8</journal_id_pii>
<journal_id_doi>7</journal_id_doi>
<journal_id_iranmedex></journal_id_iranmedex>
<journal_id_magiran></journal_id_magiran>
<journal_id_sid>14</journal_id_sid>
<journal_id_nlai>8888</journal_id_nlai>
<journal_id_science>13</journal_id_science>
<language>fa</language>
<pubdate>
	<type>jalali</type>
	<year>1404</year>
	<month>9</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<pubdate>
	<type>gregorian</type>
	<year>2025</year>
	<month>12</month>
	<day>1</day>
</pubdate>
<volume>12</volume>
<number>3</number>
<publish_type>online</publish_type>
<publish_edition>1</publish_edition>
<article_type>fulltext</article_type>
<articleset>
	<article>


	<language>fa</language>
	<article_id_doi></article_id_doi>
	<title_fa>بررسی تأثیر افزودن زیرکونیا (ZrO2) بر مقاومت به خوردگی جرم ریختگی مجرایEBT کوره قوس الکتریک شرکت فولاد روهینا جنوب</title_fa>
	<title>Investigation of the Effect of Adding Zirconia (ZrO2) on the Corrosion Resistance of the Casting Mass of the EBT Duct of the Electric Arc Furnace at Rohina South Steel Company</title>
	<subject_fa>سایر (برق، عمران، معماری، هیدرولیک، ماشین آلات کشاورزی، ساخت و تولید، متالوژی، ریاضی، فیزیک، شیمی و ...)</subject_fa>
	<subject>سایر (برق، عمران، معماری، هیدرولیک، ماشین آلات کشاورزی، ساخت و تولید، متالوژی، ریاضی، فیزیک، شیمی و ...)</subject>
	<content_type_fa>پژوهشي</content_type_fa>
	<content_type>Research</content_type>
	<abstract_fa>&lt;div style=&quot;border-bottom: 1pt solid windowtext; padding: 0in 0in 1pt; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:inter-ideograph&quot;&gt;&lt;span style=&quot;line-height:normal&quot;&gt;&lt;span style=&quot;direction:rtl&quot;&gt;&lt;span style=&quot;unicode-bidi:embed&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;در این پژوهش، تأثیر مقدار افزودن زیرکونیا&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt; (ZrO₂) &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;و تغییر دانه&#8204;بندی ذرات بر ویژگی&#8204;های ریزساختاری و مقاومت به خوردگی جرم نسوز منیزیتی بررسی شد. نمونه&#8204;ها با ترکیب&#8204;های متفاوت از زیرکونیا تهیه و در قالب بوته شبیه&#8204;سازی&#8204;شده در دمای&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:7.0pt&quot;&gt;O&lt;/span&gt;&lt;/sup&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;C&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;1650 و تحت اتمسفر هوا مورد آزمون قرار گرفتند. ریزساختار با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی&lt;/span&gt;&lt;/span&gt; &lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;(SEM) &lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span b=&quot;&quot; nazanin=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot;&gt;مورد بررسی قرار گرفت تا تغییرات مقدار تخلخل، اندازه دانه و فازهای تشکیل&#8204;شده ارزیابی شود. نتایج نشان داد که افزودن زیرکونیا سبب کاهش میانگین اندازه ذرات تا حدود 36 نانومتر، افزایش یکنواختی بافت و کاهش تخلخل ظاهری نمونه&#8204;ها گردید. این تغییرات، به همراه نقطه ذوب بالای زیرکونیا، موجب بهبود قابل&#8204;توجه مقاومت به خوردگی و افزایش پایداری ساختاری در ناحیه مجرا شدند. به&#8204;طورکلی، حضور مقدار بهینه&#8204;ای از زیرکونیا می&#8204;تواند عملکرد نسوز منیزیتی را در شرایط دمایی بالا به&#8204;طور چشم&#8204;گیری ارتقا دهد&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;span dir=&quot;LTR&quot; style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;.&lt;/span&gt;&lt;span lang=&quot;FA&quot; style=&quot;font-size:11.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-family:&quot;B Nazanin&quot;&quot;&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;

&lt;div&gt;&lt;div id=&quot;ftn1&quot;&gt;&lt;/div&gt;&lt;/div&gt;</abstract_fa>
	<abstract>&lt;div style=&quot;border-bottom: 1pt solid windowtext; padding: 0in 0in 1pt; text-align: justify;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:12pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;text-justify:inter-ideograph&quot;&gt;&lt;span new=&quot;&quot; roman=&quot;&quot; style=&quot;font-family:&quot; times=&quot;&quot;&gt;&lt;span style=&quot;font-size:10.0pt&quot;&gt;&lt;span style=&quot;background:white&quot;&gt;In this study, the effect of zirconia (ZrO₂) addition and particle size distribution on the microstructural characteristics and corrosion resistance of magnesia-based refractory castables was investigated. Experimental samples with different zirconia contents were prepared and tested using a simulated crucible setup at 1650 &amp;deg;C under an air atmosphere. The microstructure and corroded regions were analyzed using scanning electron microscopy (SEM) to evaluate variations in porosity, grain size, and phase formation. The results revealed that the addition of zirconia reduced the average particle size to approximately 36 nm, improved structural uniformity, and decreased apparent porosity. These improvements, combined with the high melting point of zirconia, significantly enhanced the corrosion resistance and structural stability in the nozzle region. Overall, the presence of an optimal zirconia content can markedly improve the performance of magnesia refractories under high-temperature conditions.&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/span&gt;&lt;/div&gt;</abstract>
	<keyword_fa>جرم نسوز منیزیتی, زیرکونیا, کوره قوس الکتریکی مجهز به EBT, دانه‌بندی, مقاومت به خوردگی</keyword_fa>
	<keyword>Magnesite refractory mass, zirconia, electric arc furnace equipped with EBT, particle size, corrosion resistance</keyword>
	<start_page>27</start_page>
	<end_page>38</end_page>
	<web_url>http://jeed.dezful.iau.ir/browse.php?a_code=A-10-346-2&amp;slc_lang=fa&amp;sid=1</web_url>


<author_list>
	<author>
	<first_name>Hossein </first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Taman</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>حسین</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>تمن</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>hoseintaman73@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005198</code>
	<orcid>10031947532846005198</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Engineering, Dezful Branch, Islamic Azad University, Dezful, Iran </affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد دزفول، دانشگاه آزاد اسلامی، دزفول،ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mahboobe </first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Vaseghi</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>محبوبه</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>واثقی</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>vaseghi62@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005199</code>
	<orcid>10031947532846005199</orcid>
	<coreauthor>Yes
</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Engineering, Dezful Branch, Islamic Azad University, Dezful, Iran </affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد دزفول، دانشگاه آزاد اسلامی، دزفول،ایران</affiliation_fa>
	 </author>


	<author>
	<first_name>Mehdi </first_name>
	<middle_name></middle_name>
	<last_name>Ghobeiti Hasab</last_name>
	<suffix></suffix>
	<first_name_fa>مهدی</first_name_fa>
	<middle_name_fa></middle_name_fa>
	<last_name_fa>قبیتی حسب</last_name_fa>
	<suffix_fa></suffix_fa>
	<email>mghasab@gmail.com</email>
	<code>10031947532846005200</code>
	<orcid>10031947532846005200</orcid>
	<coreauthor>No</coreauthor>
	<affiliation>Department of Materials Engineering, Dezful Branch, Islamic Azad University, Dezful, Iran </affiliation>
	<affiliation_fa>گروه مهندسی مواد، واحد دزفول، دانشگاه آزاد اسلامی، دزفول،ایران</affiliation_fa>
	 </author>


</author_list>


	</article>
</articleset>
</journal>
